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       毛刺這個(gè)小東西雖然不大，但卻是直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。所以 最近幾年隨著各行業(yè)對(duì)毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮 。 現(xiàn)在常用的修邊 / 去毛刺加工主要有這么幾種：
       手工去毛刺
       傳統(tǒng)的；而修邊刀逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法，不需要技術(shù)處理，節(jié)約成本并且環(huán)保。
       化學(xué)去毛刺
       用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車(chē)、發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。
       電解去毛刺
       利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡(jiǎn)稱(chēng) ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導(dǎo)電部分對(duì)準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來(lái)，使電解作用集中在毛刺部分。加工時(shí)工具陰極接直流電源負(fù)極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過(guò)工件與陰極之間。當(dāng)接通直流電源后，毛刺便產(chǎn)生陽(yáng)極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點(diǎn)是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì)失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。
       超聲波去毛刺
       超聲波產(chǎn)生的超聲能量作用于液體里振動(dòng)處于稀疏狀態(tài)的液體時(shí)，會(huì)撕裂成很小的空穴（即內(nèi)部是真空的）這些空穴在破裂的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生高達(dá)幾百個(gè)大氣壓的瞬間壓力，而這種現(xiàn)象既稱(chēng)為空化現(xiàn)象。超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個(gè)大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對(duì)一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來(lái)觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對(duì)于肉眼可見(jiàn)的毛刺，主要看粘結(jié)的強(qiáng)度了，粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。
       高壓水噴射去毛刺
       顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來(lái)去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)可達(dá)到清洗的目的。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)測(cè)試，最終找到適合的壓力為 30MPa—50MPa 。 若壓力不足，無(wú)法達(dá)到去毛刺的效果，壓力過(guò)高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險(xiǎn)。通常液壓件在使用時(shí)所承受的液體壓力都在 20Mpa 以?xún)?nèi)，用 50MPa 的壓力都無(wú)法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的，也可以認(rèn)為毛刺的根部殘留是工件的一部分。 現(xiàn)在高壓水去毛刺設(shè)備的制造廠家越來(lái)越多，簡(jiǎn)單可歸納為兩類(lèi)：工件移動(dòng)式和噴嘴移動(dòng)式。工件移動(dòng)式造價(jià)低，適合簡(jiǎn)單閥體的去毛刺和清洗，其缺點(diǎn)是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內(nèi)部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動(dòng)式通過(guò)CNC控制可有效的調(diào)整噴嘴與閥體毛刺產(chǎn)生部位的距離，有效對(duì)應(yīng)閥體內(nèi)部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此設(shè)備造價(jià)高，到目前為止只有汽車(chē)的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)才能普遍享受此厚待。
       熱爆炸去毛刺
       又名電熱學(xué)去毛刺，熱能去毛刺是當(dāng)今世界機(jī)械制造行業(yè)公認(rèn)最適合小工件大批量去毛刺的先進(jìn)工藝，目前國(guó)內(nèi)僅有兩家企業(yè)可以生產(chǎn)此設(shè)備。它采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點(diǎn)火燃燒并在極短時(shí)間內(nèi)與工件表面毛刺發(fā)生劇烈的熱化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到去除毛刺的目的。 熱能去毛刺是一種特種加工技術(shù)，具有效率高、通用性強(qiáng)、可達(dá)性好，去除毛刺均勻徹底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限制等特點(diǎn)。特別適合其他工藝方法無(wú)法解決的具有復(fù)雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理?？捎糜诤谏?、有色金屬及熱塑性塑料等非金屬材料工件的去毛刺和金屬壓鑄件、塑壓件的去飛邊處理。由于它的加工效率極高，用于生產(chǎn)的直接成本低廉，特別適合大批量連續(xù)生產(chǎn)環(huán)境使用，是規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)理想的高效加工設(shè)備。
       冷凍修邊去毛刺
       橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飛邊（或毛刺）脆化而制品沒(méi)有脆化這一時(shí)間段里，冷凍去毛刺（修邊）機(jī)通過(guò)拋射彈丸來(lái)?yè)舸蛑破?，從而去除處于脆化的飛邊（或毛刺）。 冷凍去毛刺（修邊）機(jī)，是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發(fā)生脆化，并在此狀態(tài)下，通過(guò)高速?lài)娚涑龅睦鋬隽Ｗ幼矒糁破返拿蹋ɑ蝻w邊），從而達(dá)到既能高質(zhì)量、高效率地去除制品的毛刺（或飛邊），又能保持制品本身的所有物性不發(fā)生改變的特殊去毛刺（修邊）設(shè)備。它可大幅度地提高制品的修邊（去毛刺）精度且具有很高的集約化程度。目前這種設(shè)備已成為精密橡塑制品、壓鑄企業(yè)不可或缺的后道修邊及去毛刺處理設(shè)備。
       磁力去毛刺機(jī)
       磁力去毛刺機(jī)是利用其獨(dú)特的磁場(chǎng)分布，產(chǎn)生強(qiáng)勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng)，使磁力鋼針（進(jìn)口原材料，半永久性）與工件進(jìn)行全方位，多角度地充分研磨，達(dá)到快速除銹，去死角，去除毛刺批鋒，除去氧化薄膜及燒結(jié)痕跡等功效。尤其對(duì)形狀復(fù)雜，多孔夾縫，內(nèi)外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用。并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用于金、銀、銅、鋁、鋅、鎂、鐵、不銹鋼等金屬類(lèi)與硬質(zhì)塑料等非金屬類(lèi)工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成！
       是典型的機(jī)電一體化裝置，它綜合運(yùn)用了機(jī)械與精密機(jī)械、微電子與計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制與驅(qū)動(dòng)、傳感器與信息處理以及人工智能等多學(xué)科的最新研究成果，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和各行各業(yè)對(duì)自動(dòng)化程度要求的提高，去毛刺機(jī)械手技術(shù)得到了迅速發(fā)展，出現(xiàn)了各種各樣的去毛刺機(jī)械手產(chǎn)品。去毛刺機(jī)械手產(chǎn)品的實(shí)用化，既解決了許多單靠人力難以解決的實(shí)際問(wèn)題，又促進(jìn)了工業(yè)自動(dòng)化的進(jìn)程。
       去毛刺機(jī)械手應(yīng)用的典型零件有：鋁輪轂、變頻器殼、同步器殼、同步器齒轂、軸承蓋、缸體、閥體、閥蓋、輸出軸、發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪等。